浙江罗星化学股份有限公司

产品类别：环氧树脂和IPDI亲水改性的聚合物

含有两种可以后交联的活性基团，异酸酯基团（NCO）和环氧基团。通过调整分子结构亲水硅油乳液，可以获得一系列不同后交联性能的产品浙江亲水硅油，目前公司推出3个不同性能工业产品，理论上通过调整分子结构亲水硅油乳液可以获得更多系列产品。

水性联(固化)剂XP系列产品为XP，XP2，XP6，其区别在于所含异酸酯基团（NCO）和环氧基团比例不同，XP水分散性较好，适用于低粘度体系；XP6水分散性较差，适用于高粘度体系；XP2介于二者之间。

作用机理：

用在水性聚氨酯/酸乳液体系中，成膜过程中嘉兴有机硅乳液，随着水分的挥发，被紧密包裹的NCO基团和聚氨酯大分子链端的-NH2基团发生反应形成交联；环氧基团和聚氨酯或者酸链段的羧基（-COOH）发生反应形成交联。

使用方法：

使用前添加，一般用量2-3%即可得到满意的综合效果，产品有特殊要求用量亦不会超过5%。添加量越多，产品的适用期越短，甚至于有凝胶的风险。

水性聚氨酯和油性聚氨酯的区别一

水溶性聚氨酯化学灌浆材料包水量大，渗透半径大江苏氨基硅油生产厂家，适合动水地层的堵漏涌水，土质浅层和表面层的结固和防护。又因为水溶性聚氨酯化学灌浆材料固结体弹性好，所以，适合混凝土动缝的防渗堵漏。

水性聚氨酯和油性聚氨酯的区别二

水溶性聚氨酯化学灌浆材料是淡黄色的，油性聚氨酯堵漏剂是深褐色的。这是两个产品直观明显的区别。

水性聚氨酯胶的发展概况

水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外观和粒径，将水性聚氨酯分为三类：聚氨酯水溶液(粒径<0.001um，外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1

um，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1

，外观白)。但习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，区分并不严格。实际应用中，水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液少。

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1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外，还具有下述特点。

(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团，适宜条件下可参与反应，使胶粘剂产生交联。

(2)除了外加的高分子增稠剂外，影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多，粘度越大；而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显，这有利于聚氨酯的高分子量化，以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比，溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量，水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。

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(5)水性聚氨酯胶粘剂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。此时应注意离子型水性胶的离子性质和酸碱性，否则可能引起凝聚。因受到聚合物间的相容性或在某些溶剂中的溶解性的影响，溶剂型聚氨酯胶粘剂只能与为数有限的其他树脂胶粘剂共混。

(6)水性聚氨酯胶粘剂气味小，操作方便，残胶易清理，而溶剂型聚氨酯胶粘剂使用中有时还需耗用大量溶剂，清理也不及水性胶方便。

表4水性聚氨酯胶粘剂性能

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丙法属于溶液法，是以有溶剂稀释或溶解聚氨酯(或预聚体)，再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，后蒸去溶剂。溶剂以丙、甲乙酮居多，故称为丙法。此法的优点是丙、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液

的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。

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