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2022-09-03 09:00:34
油漆的成产过程和油漆的使用过程中都会对环境造成危害。这个问题一直是困扰消费者的一个大问题,直到水性涂料的出现。水性涂料是什么?有哪些种类?我们一起来了解一下吧。
一、水性涂料是什么
水性油漆就是以水稀释剂、不含有溶剂的涂料。它有多个优点比如:无并且无刺激气味,因为它只以清水作为稀释剂氨基硅油,对人体健康无害浙江亲水硅油,同时也不污染环境。因为水性涂料不含有害物质所以不会向空气中挥发,因此也就没有了易变黄等缺陷,更可以以保持涂料颜色的历久弥新。它的储存也很方便,不燃,所以不像油性漆一样需要单独储存。
罗星实业是二十年聚氨酯pud生产企业,产品环保达标认证,批发聚氨酯乳液,聚氨酯固化剂嘉兴有机硅乳液,水性pu树脂,水性粘稠剂,皮革表面处理剂,织物涂层,印花,整理,复合胶,欢迎合作江苏氨基硅油生产厂家。
1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外,还具有下述特点。
(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团,因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团,适宜条件下可参与反应,使胶粘剂产生交联。
(2)除了外加的高分子增稠剂外,影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多,粘度越大;而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显,这有利于聚氨酯的高分子量化,以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比,溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量,水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。
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(1)按原料及结构可分为聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多异酸酯乳液、封闭型聚氨酯乳液。聚氨酯乳液是指以低聚物多元醇、扩链剂、二异酸酯为原料,以通常方法制备的聚氨酯分散于水所形成的乳液。乙烯基聚氨酯乳液一般指在乙烯基树脂水溶液或乳液中加入异酸酯而形成的乳液,是双组分体系。多异酸酯乳液是指含亲水基团多异酸酯乳化于水,或多异酸酯的有机溶液分散于含乳化剂的水而形成的乳液,也是双组分即用即配体系,适用期较短。封闭型异酸酯乳液是指分子中含有被封闭的异酸酯基团的聚氨酯乳液,是一种稳定的单组分体系。在制备聚氨酯乳液时司引入封闭异酸酯基团,也可制成封闭异酸酯基团含量高的乳液,用于和其他乳液体系共混,起交联作用,水分挥发后加热交联o
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PH调节剂:包括有多功能效果的PH调节剂。
交联固化剂:多异酯交联剂、氮丙啶化合物交联剂、环氧基交联剂、硅氧烷交联剂、多碳二胺交联剂、金属离子交联剂、氧化交联剂、胺类化合物交联环氧乳液、三聚胺树脂交联剂、改性异酸酯交联剂。
腐蚀剂和缓蚀剂:罐内防锈剂、钢铁防闪锈剂、无机腐蚀抑剂、有机腐蚀剂、混合腐蚀制剂。
催干剂、防结皮剂和催化剂。
抗剂和光稳定剂。
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丙法和预聚体法的主要区别是,在丙法中,聚氨酯先预聚成分子量较大的预聚体,由于分子量大的预聚体粘度大,必须稀释降低粘度;而预聚体法中根据需要可加或不加少量丙等溶剂。这两者的概念有所交叉,有的乳化方法既属丙法又属预聚体法。熔融分散法又称熔体分散法、预聚体分散甲醛扩链法。预先合成含叔胺基团(或离子基团)的端NCO基团预聚体,再与尿素(或氨水)在本体体系反应,形成聚氨酯双二脲(或含离子基团的端脲基)低聚物,并加入氯代酰胺在高温熔融状态继续反应,继续季胺化。
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聚氨酯双二脲离聚物具有足够的亲水性,加酸的稀水溶液形成均相溶液,再与甲醛水溶液反应进行羟甲化,含羟基的聚氨酯严能在50—130℃用水稀释,形成稳定乳液。当降低体系的pu值时,能在分散相中进行缩聚反应,形成高分子量聚氨酯。含离子基团的端NCO预聚体形成端脲基或二基聚氨酯低聚物后,则直接在熔融状态乳化于水,再加甲醛水溶液进行羟基化及扩链反应。
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